Obrábacie stroje série TGK25 sú vhodné najmä na hromadné spracovanie rôznych hydraulických valcov, valcov a iných presných potrubných tvaroviek.Naši čínski zákazníci používajú naše stroje na výrobu veľkého množstva presných potrubných tvaroviek.Tento obrábací stroj je vybavený veľkým počtom elektrických komponentov s vynikajúcim výkonom, vďaka čomu má rolovacia škrabka stabilný výkon, realizuje rôzne požiadavky na komplexné technológie spracovania a poskytuje vysokú účinnosť rezania.Naši čínski zákazníci sú veľmi spokojní s týmto strojom na vyvrtávanie hlbokých dier, vďaka čomu získavame viac zákazníkov.Toto zariadenie je tiež hlavným produktovým radom odporúčaným našou spoločnosťou významným obchodným spoločnostiam na export.
NO | Položky | Popis |
1 | Rozsah spracovania vnútorného priemeru | Φ40-250 mm |
2 | Rozsah hĺbky spracovania | 150 mm - 12 000 m |
3 | Šírka vodiacej dráhy stroja | 650 mm |
4 | Výška stredu vretena | 350 mm |
5 | Rýchlosť vretena, stupne | 120-1000 ot./min, 4 prevodové stupne, plynulé |
6 | Hlavný motor | 45 kW, AC servomotor |
7 | Rozsah rýchlosti kŕmenia | 5-3000 mm/min (bezstupňovo) |
8 | Rýchlosť prepravy | 6000 mm/min |
9 | Rozsah upínania príslušenstva | Φ40-350 mm |
10 | Motor podávania | 40 N.m (Siemens AC servomotor) |
11 | Motory chladiaceho systému | N=7,5kw 11kw 15kw |
12 | Motor hydraulického čerpadla | 1,5 kW, n=1440 ot./min |
13 | Menovitý tlak chladiaceho systému | 2,5 MPa |
14 | Prietok chladiaceho systému | 237 l/min, 201 l/min, 153 l/min (3 sady) |
15 | Menovitý tlak hydraulického systému | 7 MPa |
16 | Tlak vzduchu | ≥0,4 MPa |
17 | Kontrolný systém | Siemens 828D |
18 | Zdroj | 380 V.50 Hz, 3 fázy (prispôsobiť) |
19 | Strojové meranie | L*2400*2100*(D*Š*V) |
1. Posteľ stroja
Tento stroj na vyvrtávanie hlbokých otvorov používa dvojitú obdĺžnikovú rovinnú koľajnicovú štruktúru.Lôžko tohto obrábacieho stroja je vyrobené zo živicového piesku a odliate z kvalitnej liatiny HT300.Je to vyvrtávací stroj s dobrým vzhľadom a pevnosťou, vďaka čomu má obrábací stroj dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a zachovanie presnosti.Nechajte konečný produkt získať presné geometrické rozmery.
2. Pohonná skriňa vyvrtávacej tyče
Box na vyvrtávaciu tyč je integrálnou odlievacou konštrukciou a je inštalovaný na kŕmnej palete.Vreteno je poháňané striedavým servomotorom s výkonom 45 kW a otáčanie vretena je poháňané synchrónnym remeňom poháňaným mechanizmom zmeny rýchlosti.Rozsah otáčok je 3-1000 ot./min., 4 stupne, hydraulické automatické radenie plynulá regulácia otáčok.Voľba rýchlosti otáčania môže byť určená podľa faktorov, ako je materiál obrobku, tvrdosť, rezný nástroj a stav lámania triesky.Podľa rôznych otáčok sa dá nastaviť pomocou programovania číselného riadiaceho systému a ložiská vretena sú vybrané z dovážaných značiek, ako je N SK v Japonsku.Hlavnou funkciou boxu na vyvrtávaciu tyč je poháňať nástroj tak, aby sa otáčal.
3. Systém podávača oleja
Táto vyvrtávačka využíva vstrekovanie oleja a spätný chod oleja.Zabezpečte, aby obrábací stroj počas procesu obrábania nepretržite poskytoval reznú kvapalinu obrobku, čím sa proces obrábania stáva hladším a chráni obrobok.Zariadenie na spätné vedenie oleja spôsobuje, že rezný olej vytvára stav cirkulujúceho toku v obrábacom stroji, takže rezná kvapalina v časti spracovania bude odvádzať odpadové triesky do zberného boxu.
4. Systém podávania stroja
Taiwanský pár vysoko presných guľôčkových skrutiek Shangyin je inštalovaný v strednej a zadnej polovici drážky tela obrábacieho stroja a na konci je podávacia skrinka poháňaná striedavým servomotorom s výkonom 5,5 kW na realizáciu podávania nástroj pri podávacej palete (box na vyvrtávaciu tyč).Rýchlosť posuvu sa dá plynulo nastaviť a nástroj sa dá rýchlo zasunúť.Predná polovica drážky telesa lôžka stroja je vybavená skrutkou v tvare T a podávacou skriňou, ktoré slúžia na podávanie zariadenia na spätné vedenie oleja, nastavenie polohy obrobku a upnutie.Celý systém podávania má výhody vysokej presnosti, dobrej tuhosti, hladkého pohybu a dobrého zachovania presnosti.
5. Systém podpory vŕtacej tyče
Nosné puzdro vyvrtávacej tyče je upevnené na tele konzoly pomocou skrutiek a vymieňa sa spolu s vyvrtávacou tyčou, čo je pohodlné a rýchle na výmenu rôznych vyvrtávacích tyčí.Zohráva hlavne úlohu podpory vyvrtávacej tyče, ovládania smeru pohybu vyvrtávacej tyče a pohlcovania vibrácií vyvrtávacej tyče.Vnútorné podporné puzdro s otočnou funkciou.
6. Systém podpory upínania obrobkov
Vybavený dvoma sadami blokových konzol v tvare V na podporu obrobku.Zdvih skrutky a matice je možné ľubovoľne nastaviť podľa rôznych priemerov obrobku.Zohráva hlavne úlohu nosnosti a nastavenia obrobku a polohy vyvrtávacieho otvoru
7. Hydraulický systém
Obrábací stroj je vybavený špeciálnym hydraulickým systémom, ktorý sa používa na ovládanie rozťahovania a sťahovania hydraulického nástroja a hydraulického automatického posúvania skrine vyvrtávacej tyče na dokončenie riadiaceho systému odvaľovania.Menovitý tlak je 7 MPa.Hlavnými komponentmi sú dovážané produkty série výskumu ropy.
8. Filtračný systém chladiacej kvapaliny
Chladiaci systém odstraňovania triesok a filtrácie: umiestnený hlavne v zadnej časti obrábacieho stroja, po filtrácii strojom na automatické odstraňovanie triesok reťazovou doskou (hrubý filter)→olejový filter prvej úrovne→olejový filter druhej úrovne a filtrácia tretej úrovne po sedimentácii a filtrácia.Železné triesky sa posielajú do zásobníka triesok pomocou reťazového dopravníka triesok, chladiaca kvapalina prúdi späť do olejovej nádrže a potom sa chladiaca kvapalina dodáva do olejového zásobníka cez stanicu chladiaceho čerpadla a olej sa dodáva 3 súpravami lamelových čerpadiel, aby vyhovovali rôznym potrebám veľkosti otvoru obrobku.
Pri obrábaní vnútorného otvoru obrobku hlavný hriadeľ skrine vyvrtávacej tyče poháňa nástroj do otáčania a železné triesky sú unášané chladivom dopredu a vypúšťané cez vnútorný otvor zariadenia na vracanie oleja.Automatický stroj na odstraňovanie triesok posiela železné triesky do skladovacieho vozíka na triesky a chladiaca kvapalina sa zhromažďuje a získava na opätovné použitie.
9. Obsluha stroja
Ovládací panel prevádzky obrábacieho stroja je inštalovaný na lisovacom sedadle a upevnený na vozíku lisovacieho sedadla, čo je vhodné pre obsluhu obrábacieho stroja.Panel je vyrobený z matnej brúsenej nehrdzavejúcej ocele, tvar je celkovo zladený, krásny a odolný.
Softvér stroja je navrhnutý v spoločnosti Siemens a používa sa mnoho rokov.Udržujeme pokrok na globálnej úrovni.
10.Elektrický systém
Pozostáva z hlavnej ovládacej skrinky, ovládacej skrinky, svorkovnice a káblov.Hlavné elektrické komponenty sú značky Schneider.Pre elektrickú ovládaciu skrinku (chladenie klimatizácie).Hlavná elektroinštalačná časť má štruktúru leteckej zástrčky.Káble prijímajú národný štandard a slaboprúdové káble prijímajú tienené káble.Zapojenie je usporiadané v prísnom súlade so silnou a slabou elektrickou izoláciou.
NO | Položky | Značky | NO | Položky | Značky |
1 | Kovové telo stroja | Vlastnoručný | 2 | Vyvrtávacia skrinka na pohon tyčí | Vlastnoručný |
3 | Podporný panel | Vlastnoručný | 4 | Ložisko vretena | Japonsko NSK |
5 | Iné medvede | Dobré značky | 6 | Guličková skrutka | Taiwanská značka |
7 | Hlavné elektrické prvky | schneider alebo siemens | 8 | Vretenový motor | čínska značka |
9 | Servomotor podávania | Siemens | 10 | Podávač servopohonu | Siemens |
11 | CNC systém | Siemens | 12 | Pneumatické prvky | Japonsko SMC |
10. CNC riadiaci systém
Obrábací stroj je vybavený CNC systémom SIMENS s rozhraním RS232/USB, ktorý je možné programovať mimo stroja.Vybavený programovým vstupným a výstupným rozhraním, ktoré je možné preniesť do počítača.Nakonfigurujte hlavný ovládací panel a stanicu prevádzkových tlačidiel, čínske prevádzkové rozhranie a prevádzkové spínače, tlačidlá atď. Zabezpečte, aby mal obrábací stroj funkcie manuálneho podávania a autodiagnostiky.Zobrazenie stavu, zobrazenie aktuálnej polohy, zobrazenie programu, zobrazenie nastavenia parametrov, zobrazenie alarmu, konverzia viacjazyčného displeja a ďalšie funkcie.Nastavenie parametrov je jednoduché, intuitívne, pohodlné a spoľahlivé.Pridáva sa funkčný modul ochrany nástrojov PLC, aby sa účinne zabránilo fenoménu „držania noža“.