TGK 36 Deep Hole CNC Pokročilá vyvrtávačka a brúska
Charakter stroja
CNC obrábací a valcovací obrábací stroj série TGK25 využíva metódu spracovania pevného obrobku a rotačného posuvu nástroja.Obrábací stroj môže realizovať vŕtanie, škrabanie a valcovanie vnútorných otvorov obrobkov, spôsob spracovania je jednoduchý a spracované výrobky sú vysoko presné.Hlavnými výhodami tohto obrábacieho stroja sú vysoká účinnosť spracovania, stabilný výkon a účinnosť je 5 až 10-krát vyššia ako u tradičných vyvrtávačiek hlbokých otvorov a honovacích strojov;stupeň inteligentného riadenia je vysoký a digitálne ovládanie a monitorovanie každého akčného príkazu obrábacieho stroja sú jednoduché a pohodlné.ľahko ovládateľný.
Obrábacie stroje série TGK25 sú vybavené systémom číslicového riadenia Siemens 828D;vretenová skriňa je poháňaná striedavým servomotorom s plynulou reguláciou otáčok a ložisko vretena využíva vysoko presné ložiská s vysokou presnosťou otáčania.Podávacia skriňa využíva striedavý servomotor s plynulou reguláciou rýchlosti;je vybavený vysoko presnou guľôčkovou skrutkou na realizáciu vysoko presného a stabilného posuvu vretenového boxu.CNC stierací a valcovací stroj je vybavený vysoko účinným automatickým rozťahovacím a kontrakčným stieracím a valcovacím nástrojom, špeciálnym pneumatickým a hydraulickým systémom zaťahovania nástroja, obrobok je pevný a vonkajšie skosenie dvoch koncov valca sa používa ako základ polohovania.Vnútorný otvor je dokončený jednorazovým vŕtaním, škrabaním a valcovaním.Zariadenie by malo byť vhodné nielen na použitie hydraulickej stieracej hlavy ECOROOL, ale aj na použitie pneumatickej stieracej hlavy.Tento projekt je realizovaný na kľúč.Toto zariadenie je vhodné najmä na hromadné spracovanie rôznych hydraulických valcov, valcov a iných presných potrubných tvaroviek.
Parametre stroja
| NO | Položky | Popis |
| 1 | Rozsah spracovania vnútorného priemeru | Φ60-360 mm |
| 2 | Rozsah hĺbky spracovania | 1000 mm - 12 000 m |
| 3 | Šírka vodiacej dráhy stroja | 650 mm |
| 4 | Výška stredu vretena | 450 mm |
| 5 | Rýchlosť vretena, stupne | 60-1000 ot./min., 4 prevodové stupne, plynulé |
| 6 | Hlavný motor | 45/60/75 kW, AC servomotor |
| 7 | Rozsah rýchlosti kŕmenia | 5-3000 mm/min (bezstupňovo) |
| 8 | Rýchlosť prepravy | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Rozsah upínania príslušenstva | Φ120-450 mm |
| 10 | Motor podávania | 48 N.m (striedavý servomotor Siemens) |
| 11 | Motory chladiaceho systému | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Menovitý tlak chladiaceho systému | 2,5 MPa |
| 14 | Prietok chladiaceho systému | 200 l/min, 200 l/min, 200 l/min (3 sady) |
| 15 | Menovitý tlak hydraulického systému | 7 MPa |
| 16 | Tlak vzduchu | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrolný systém | Siemens |
| 18 | Zdroj | 380 V.50 Hz, 3 fázy (prispôsobiť) |
| 19 | Strojové meranie | L*2400*2100*(D*Š*V) |
Dôležité časti stroja
1. Posteľ stroja
Posteľ má dvojitú obdĺžnikovú plochú vodiacu koľajnicu a šírka vodiacej koľajnice je 650 mm.Teleso lôžka je základným komponentom obrábacieho stroja a jeho tuhosť priamo ovplyvňuje pracovný výkon a presnosť práce celého obrábacieho stroja.Preto je lôžko tohto obrábacieho stroja lisované živicovým pieskom a odlievané vysokokvalitnou liatinou HT300.Má dobrý vzhľad a pevnosť.Rozloženie rebier je rozumné.Vonkajšia strana lôžka je odliata so spätnou drážkou a na vonkajšej strane je nainštalovaný ochranný kryt, ktorý má dobrý vzhľad a nedochádza k úniku oleja.Dokáže efektívne zbierať reznú kvapalinu a vrátiť ju spolu na opakované použitie.Lôžko využíva delenú spojovaciu štruktúru a vodiaca koľajnica využíva strednofrekvenčné kalenie (tvrdosť nie menej ako HRC50, hĺbka kalenia nie menej ako 3 mm) a potom proces brúsenia, vďaka čomu má obrábací stroj dobrú odolnosť proti opotrebeniu a zachovanie presnosti.
2. Pohonná skriňa vyvrtávacej tyče
Box na vyvrtávaciu tyč je integrálnou odlievacou konštrukciou a je inštalovaný na kŕmnej palete.Vreteno je poháňané striedavým servomotorom s výkonom 45 kW a otáčanie vretena je poháňané synchrónnym remeňom poháňaným mechanizmom zmeny rýchlosti.Rozsah otáčok je 3-1000 ot./min., 4 stupne, hydraulické automatické radenie plynulá regulácia otáčok.Voľba rýchlosti otáčania môže byť určená podľa faktorov, ako je materiál obrobku, tvrdosť, rezný nástroj a stav lámania triesky.Podľa rôznych otáčok sa dá nastaviť pomocou programovania číselného riadiaceho systému a ložiská vretena sú vybrané z dovážaných značiek, ako je N SK v Japonsku.Hlavnou funkciou boxu na vyvrtávaciu tyč je poháňať nástroj tak, aby sa otáčal
3. Systém podávača oleja
Nachádza sa v strede obrábacieho stroja.Hlavné funkcie časti zberača oleja sú: 1. Vstup chladiacej kvapaliny do obrobku.Po druhé, podoprite vyvrtávaciu tyč, aby ste znížili vibrácie nástrojovej lišty počas spracovania.Po tretie, predný koniec olejničky je vybavený vodiacim puzdrom nástroja na hornej doske obrobku, ktoré môže realizovať vedenie vstupu pri spracovaní stieracieho nástroja.Po štvrté, po umiestnení zásobníka oleja na teleso lôžka hydraulicky tlačí obrobok cez zariadenie na spätné vedenie oleja a spoločne hrá úlohu lisovania a utesňovania koncového povrchu obrobku a samocentrovania.Vodiace puzdro a kužeľ musia byť kalené a tvrdosť musí byť vyššia ako HRC45.
4. Systém zberača oleja
Nachádza sa na ľavom konci obrábacieho stroja, môže sa pohybovať v axiálnom smere telesa lôžka a môže byť zafixovaný.Hlavná funkcia zariadenia na spätné vedenie oleja je: čelná plocha je pritlačená k obrobku, aby sa realizovalo centrovanie spracovávaného obrobku a čelná plocha utesňuje chladiacu kvapalinu, aby sa zabránilo rozstrekovaniu reznej kvapaliny;okrem toho je rezná kvapalina počas procesu obrábania obalená trieskami a prechádza vnútorným otvorom zariadenia na spätné vedenie oleja cez trubicu na odvádzanie triesok prúdi do automatického dopravníka triesok.Spodná časť telesa vratného oleja je spojená so skrutkou v tvare T v strede telesa lôžka a axiálnym pohybom sa realizuje predpolohovanie obrobku počas spracovania;je vybavená zariadením na zdvíhanie servomotora (pretože zdvíhanie využíva najpokročilejšie zdvíhanie servomotora, ktoré nahrádza metódu hydraulického zdvíhania umožňuje nastavenie sily zdvíhania, aby sa skutočne realizovalo digitálne ovládanie. Hrúbka steny a priemer obrobku sú na zabránenie deformácie dýzy na maximálnu hranicu sa vyberajú rôzne a rôzne zdvíhacie sily. ), aby sa realizovalo centrovanie a utesnenie spracovávaného obrobku. Tvrdosť kužeľového kotúča musí byť vyššia ako HRC45 a koaxiálnosť medzi horný kotúč a predný horný kotúč na lisovacom sedle je menší ako 0,05 mm.
4. Systém podávania stroja
Taiwanský pár vysoko presných guľôčkových skrutiek Shangyin je inštalovaný v strednej a zadnej polovici drážky tela obrábacieho stroja a na konci je podávacia skrinka poháňaná striedavým servomotorom s výkonom 5,5 kW na realizáciu podávania nástroj pri podávacej palete (box na vyvrtávaciu tyč).Rýchlosť posuvu sa dá plynulo nastaviť a nástroj sa dá rýchlo zasunúť.Predná polovica drážky telesa lôžka stroja je vybavená skrutkou v tvare T a podávacou skriňou, ktoré slúžia na podávanie zariadenia na spätné vedenie oleja, nastavenie polohy obrobku a upnutie.Celý systém podávania má výhody vysokej presnosti, dobrej tuhosti, hladkého pohybu a dobrého zachovania presnosti.
5. Systém podpory vŕtacej tyče
Nosné puzdro vyvrtávacej tyče je upevnené na tele konzoly pomocou skrutiek a vymieňa sa spolu s vyvrtávacou tyčou, čo je pohodlné a rýchle na výmenu rôznych vyvrtávacích tyčí.Zohráva hlavne úlohu podpory vyvrtávacej tyče, ovládania smeru pohybu vyvrtávacej tyče a pohlcovania vibrácií vyvrtávacej tyče.Vnútorné podporné puzdro s otočnou funkciou.
6. Systém podpory upínania obrobkov
Vybavený dvoma sadami blokových konzol v tvare V na podporu obrobku.Zdvih skrutky a matice je možné ľubovoľne nastaviť podľa rôznych priemerov obrobku.Zohráva hlavne úlohu nosnosti a nastavenia obrobku a polohy vyvrtávacieho otvoru
7. Hydraulický systém
Obrábací stroj je vybavený špeciálnym hydraulickým systémom, ktorý sa používa na ovládanie rozťahovania a sťahovania hydraulického nástroja a hydraulického automatického posúvania skrine vyvrtávacej tyče na dokončenie riadiaceho systému odvaľovania.Menovitý tlak je 7 MPa.Hlavnými komponentmi sú dovážané produkty série výskumu ropy.
8. Filtračný systém chladiacej kvapaliny
Chladiaci systém odstraňovania triesok a filtrácie: umiestnený hlavne v zadnej časti obrábacieho stroja, po filtrácii strojom na automatické odstraňovanie triesok reťazovou doskou (hrubý filter)→olejový filter prvej úrovne→olejový filter druhej úrovne a filtrácia tretej úrovne po sedimentácii a filtrácia.Železné triesky sa posielajú do zásobníka triesok pomocou reťazového dopravníka triesok, chladiaca kvapalina prúdi späť do olejovej nádrže a potom sa chladiaca kvapalina dodáva do olejového zásobníka cez stanicu chladiaceho čerpadla a olej sa dodáva 3 súpravami lamelových čerpadiel, aby vyhovovali rôznym potrebám veľkosti otvoru obrobku.
Pri obrábaní vnútorného otvoru obrobku hlavný hriadeľ skrine vyvrtávacej tyče poháňa nástroj do otáčania a železné triesky sú unášané chladivom dopredu a vypúšťané cez vnútorný otvor zariadenia na vracanie oleja.Automatický stroj na odstraňovanie triesok posiela železné triesky do skladovacieho vozíka na triesky a chladiaca kvapalina sa zhromažďuje a získava na opätovné použitie.
9. Obsluha stroja
Ovládací panel prevádzky obrábacieho stroja je inštalovaný na lisovacom sedadle a upevnený na vozíku lisovacieho sedadla, čo je vhodné pre obsluhu obrábacieho stroja.Panel je vyrobený z matnej brúsenej nehrdzavejúcej ocele, tvar je celkovo zladený, krásny a odolný.
Softvér stroja je navrhnutý v spoločnosti Siemens a používa sa mnoho rokov.Udržujeme pokrok na globálnej úrovni.
10.Elektrický systém
Pozostáva z hlavnej ovládacej skrinky, ovládacej skrinky, svorkovnice a káblov.Hlavné elektrické komponenty sú značky Schneider.Pre elektrickú ovládaciu skrinku (chladenie klimatizácie).Hlavná elektroinštalačná časť má štruktúru leteckej zástrčky.Káble prijímajú národný štandard a slaboprúdové káble prijímajú tienené káble.Zapojenie je usporiadané v prísnom súlade so silnou a slabou elektrickou izoláciou.
| NO | Položky | Značky | NO | Položky | Značky |
| 1 | Kovové telo stroja | Vlastnoručný | 2 | Vyvrtávacia skrinka na pohon tyčí | Vlastnoručný |
| 3 | Podporný panel | Vlastnoručný | 4 | Ložisko vretena | Japonsko NSK |
| 5 | Iné medvede | Dobré značky | 6 | Guličková skrutka | Taiwanská značka |
| 7 | Hlavné elektrické prvky | schneider alebo siemens | 8 | Vretenový motor | čínska značka |
| 9 | Servomotor podávania | Siemens | 10 | Podávač servopohonu | Siemens |
| 11 | CNC systém | Siemens | 12 | Pneumatické prvky | Japonsko SMC |
10. CNC riadiaci systém
Obrábací stroj je vybavený CNC systémom SIMENS828D a tlak chladiacej kvapaliny je zobrazovaný prístrojmi.Podávací motor je servomotor a motor s vyvrtávacou tyčou sa dováža.Manuálne podávanie, funkcia autodiagnostiky.Zobrazenie stavu,
Rôzne funkcie, ako je zobrazenie aktuálnej polohy, zobrazenie programu, zobrazenie nastavenia parametrov, zobrazenie alarmu, konverzia viacjazyčného displeja atď. Pomocou rozhrania RS232/USB je možné programovať mimo stroja.Vybavený programovým vstupným a výstupným rozhraním, ktoré možno vypísať a uložiť do počítača.Nakonfigurujte hlavný ovládací panel a stanicu prevádzkových tlačidiel, čínske prevádzkové rozhranie a prevádzkové spínače, tlačidlá atď. Hlavné ovládacie grafické rozhranie človek-stroj sa používa na monitorovanie stavu zariadenia, zobrazovanie porúch a iných riadiacich informácií.S vlastnou diagnostikou, funkciou vlastnej ochrany, vybavený LCD displejom.
Okrem toho je nainštalovaný samostatný modul ochrany náradia: Taiwan Delta PLC + dialógová dotyková obrazovka človek-stroj sa používa na monitorovanie stavu chodu náradia v reálnom čase.Keď bežiaci nástroj vopred prekročí prednastavenú hodnotu normálneho stavu, ochrana obrábacieho stroja sa v dvoch fázach spustí alarmom, automaticky sa vyzve alebo zastaví a môže intuitívne sledovať stav chodu pohyblivých častí obrábacieho stroja, čo je výhodné pre ochrana pred poškodením nástroja a bezpečnosť spracovania obrobku.Nastavenie parametrov je jednoduché, intuitívne, pohodlné a spoľahlivé.Je pridaný funkčný modul ochrany nástrojov PLC, aby sa účinne zabránilo javu „uzamknutia nástroja“.
